Zbiornik buforowy N₂: wydajne magazynowanie azotu do zastosowań przemysłowych
Zaleta produktu
Zbiorniki wyrównawcze azotu są krytycznym elementem każdego systemu azotowego. Zbiornik ten odpowiada za utrzymanie właściwego ciśnienia azotu i przepływu w całym systemie, zapewniając jego optymalną wydajność. Zrozumienie cech zbiornika wyrównawczego azotu jest kluczowe dla zapewnienia jego wydajności i skuteczności.
Jedną z głównych cech zbiornika wyrównawczego azotu jest jego rozmiar. Rozmiar zbiornika powinien być wystarczający do przechowywania odpowiedniej ilości azotu, aby zaspokoić potrzeby systemu. Rozmiar zbiornika zależy od takich czynników, jak wymagana szybkość przepływu i czas działania. Zbyt mały zbiornik wyrównawczy azotu może powodować częste uzupełnianie, co skutkuje przestojami i zmniejszoną produktywnością. Z drugiej strony, zbiornik o zbyt dużych rozmiarach może nie być opłacalny, ponieważ zajmuje zbyt dużo miejsca i zasobów.
Inną ważną cechą zbiornika wyrównawczego azotu jest jego ciśnienie znamionowe. Zbiorniki powinny być zaprojektowane tak, aby wytrzymać ciśnienie przechowywanego i dystrybuowanego azotu. To ciśnienie znamionowe zapewnia bezpieczeństwo zbiornika i zapobiega potencjalnym wyciekom lub awariom. Ważne jest, aby skonsultować się ze specjalistą lub producentem, aby upewnić się, że ciśnienie znamionowe zbiornika spełnia określone wymagania Twojego systemu azotowego.
Materiały użyte do budowy zbiornika wyrównawczego azotu są również ważną cechą, którą należy wziąć pod uwagę. Zbiorniki magazynowe powinny być wykonane z materiałów odpornych na korozję, aby zapobiec możliwym reakcjom chemicznym lub pogorszeniu w wyniku kontaktu z azotem. Materiały takie jak stal nierdzewna lub stal węglowa z odpowiednimi powłokami są często używane ze względu na ich trwałość i odporność na korozję. Wybrane materiały powinny być kompatybilne z azotem, aby zapewnić długowieczność i wydajność zbiornika.
Konstrukcja zbiornika buforowego N₂ odgrywa również kluczową rolę w jego charakterystyce. Dobrze zaprojektowane zbiorniki powinny zawierać funkcje umożliwiające wydajną obsługę i konserwację. Na przykład zbiorniki magazynowe powinny mieć odpowiednie zawory, manometry i urządzenia bezpieczeństwa, aby zapewnić łatwe monitorowanie i kontrolę. Należy również rozważyć, czy zbiornik jest łatwy do inspekcji i konserwacji, ponieważ wpłynie to na jego trwałość i niezawodność.
Prawidłowa instalacja i konserwacja są kluczowe dla maksymalizacji charakterystyk zbiornika wyrównawczego azotu. Zbiorniki powinny być prawidłowo instalowane zgodnie z wytycznymi producenta i standardami branżowymi. Należy wykonywać regularne czynności inspekcyjne i konserwacyjne, takie jak sprawdzanie szczelności, zapewnianie funkcjonalności zaworów i ocena poziomów ciśnienia, aby zidentyfikować wszelkie potencjalne problemy lub pogorszenie. Należy podjąć szybkie, odpowiednie działania w celu rozwiązania wszelkich problemów, aby zapobiec zakłóceniom w systemie i utrzymać skuteczność zbiornika.
Całkowita wydajność zbiornika wyrównawczego azotu zależy od jego różnych cech, które są przede wszystkim określane przez specyficzne wymagania systemu azotowego. Dokładne zrozumienie tych cech pozwala na właściwy wybór zbiornika, instalację i konserwację, co skutkuje wydajnym i niezawodnym systemem azotowym.
Podsumowując, cechy zbiornika wyrównawczego azotu, w tym jego rozmiar, ciśnienie znamionowe, materiały i konstrukcja, znacząco wpływają na jego wydajność w systemie azotowym. Właściwe rozważenie tych cech zapewnia, że zbiornik ma odpowiedni rozmiar, jest w stanie wytrzymać ciśnienie, jest wykonany z materiałów odpornych na korozję i ma dobrze zaprojektowaną strukturę. Instalacja i regularna konserwacja zbiornika magazynowego są równie ważne dla maksymalizacji jego wydajności i skuteczności. Dzięki zrozumieniu i optymalizacji tych cech zbiorniki wyrównawcze azotu mogą przyczynić się do ogólnego sukcesu systemu azotowego.
Zastosowania produktu
Zastosowanie zbiorników wyrównawczych azotu (N₂) jest niezbędne w procesach przemysłowych, w których kontrola ciśnienia i temperatury ma kluczowe znaczenie. Zbiorniki wyrównawcze azotu, zaprojektowane w celu regulacji wahań ciśnienia i zapewnienia stabilnego przepływu gazu, odgrywają kluczową rolę w wielu zastosowaniach w takich branżach jak chemiczna, farmaceutyczna, petrochemiczna i produkcyjna.
Podstawową funkcją zbiornika wyrównawczego azotu jest magazynowanie azotu pod określonym ciśnieniem, zwykle powyżej ciśnienia roboczego systemu. Zmagazynowany azot jest następnie wykorzystywany do kompensacji spadków ciśnienia, które mogą wystąpić z powodu zmian zapotrzebowania lub zmian w dostawie gazu. Utrzymując stabilne ciśnienie, zbiorniki buforowe ułatwiają ciągłą pracę systemu, zapobiegając wszelkim przerwom lub wadom w produkcji.
Jednym z najbardziej znanych zastosowań zbiorników wyrównawczych azotu jest produkcja chemiczna. W tej branży precyzyjna kontrola ciśnienia ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpiecznych i wydajnych reakcji chemicznych. Zbiorniki wyrównawcze zintegrowane z systemami przetwarzania chemicznego pomagają stabilizować wahania ciśnienia, zmniejszając tym samym ryzyko wypadków i zapewniając spójny wynik produktu. Ponadto zbiorniki wyrównawcze stanowią źródło azotu do operacji osłonowych, w których usuwanie tlenu ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania utlenianiu lub innym niepożądanym reakcjom.
W przemyśle farmaceutycznym zbiorniki wyrównawcze azotu są szeroko stosowane do utrzymywania precyzyjnych warunków środowiskowych w czystych pomieszczeniach i laboratoriach. Zbiorniki te stanowią niezawodne źródło azotu do różnych celów, w tym oczyszczania sprzętu, zapobiegania zanieczyszczeniom i utrzymywania integralności produktu. Dzięki skutecznemu zarządzaniu ciśnieniem zbiorniki wyrównawcze azotu przyczyniają się do ogólnej kontroli jakości i zgodności z przepisami branżowymi, co czyni je ważnym atutem w produkcji farmaceutycznej.
Zakłady petrochemiczne zajmują się przetwarzaniem dużych ilości substancji lotnych i łatwopalnych. Dlatego bezpieczeństwo jest kluczowe dla takich obiektów. Zbiorniki wyrównawcze azotu są tutaj stosowane jako środek ostrożności przed wybuchem lub pożarem. Utrzymując stale wyższe ciśnienie, zbiorniki wyrównawcze chronią urządzenia procesowe przed potencjalnymi uszkodzeniami spowodowanymi nagłymi zmianami ciśnienia w systemie.
Oprócz przemysłu chemicznego, farmaceutycznego i petrochemicznego, zbiorniki wyrównawcze azotu są szeroko stosowane w procesach produkcyjnych wymagających precyzyjnej kontroli ciśnienia, takich jak produkcja samochodów, przetwórstwo żywności i napojów oraz zastosowania w lotnictwie. W tych branżach zbiorniki wyrównawcze azotu pomagają utrzymać stałe ciśnienie w różnych układach pneumatycznych, zapewniając nieprzerwaną pracę krytycznych maszyn i narzędzi.
Wybierając zbiornik wyrównawczy azotu do konkretnego zastosowania, należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Czynniki te obejmują wymaganą pojemność zbiornika, zakres ciśnienia i materiały konstrukcyjne. Ważne jest, aby wybrać zbiornik, który odpowiednio spełni potrzeby przepływu i ciśnienia systemu, biorąc pod uwagę również takie czynniki, jak odporność na korozję, zgodność ze środowiskiem pracy i zgodność z przepisami.
Podsumowując, zbiorniki wyrównawcze azotu są niezbędnym elementem w wielu zastosowaniach przemysłowych, zapewniając bardzo potrzebną stabilność ciśnienia, aby zapewnić bezpieczne i wydajne operacje. Ich zdolność do kompensacji wahań ciśnienia i zapewnienia stałego przepływu azotu sprawia, że są one kluczowym atutem w branżach, w których precyzyjna kontrola i niezawodność mają kluczowe znaczenie. Inwestując w odpowiedni zbiornik wyrównawczy azotu, firmy mogą zwiększyć wydajność operacyjną, zmniejszyć ryzyko i utrzymać integralność produkcji, co ostatecznie przyczynia się do ogólnego sukcesu w dzisiejszym konkurencyjnym środowisku przemysłowym.
Fabryka
Miejsce wyjazdu
Miejsce produkcji
Parametry projektowe i wymagania techniczne | ||||||||
numer seryjny | projekt | pojemnik | ||||||
1 | Normy i specyfikacje dotyczące projektowania, produkcji, testowania i kontroli | 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Zbiorniki ciśnieniowe”. 2. TSG 21-2016 „Przepisy dotyczące nadzoru technicznego nad bezpieczeństwem stacjonarnych zbiorników ciśnieniowych”. 3. NB/T47015-2011 „Przepisy dotyczące spawania zbiorników ciśnieniowych”. | ||||||
2 | ciśnienie projektowe MPa | 5.0 | ||||||
3 | ciśnienie w pracy | MPa | 4.0 | |||||
4 | ustaw temperaturę ℃ | 80 | ||||||
5 | Temperatura pracy ℃ | 20 | ||||||
6 | średni | Powietrze/Nietoksyczne/Druga grupa | ||||||
7 | Materiał głównego elementu ciśnieniowego | Gatunek i norma blachy stalowej | Q345R GB/T713-2014 | |||||
sprawdzić ponownie | / | |||||||
8 | Materiały spawalnicze | spawanie łukiem krytym | H10Mn2+SJ101 | |||||
Spawanie łukiem elektrycznym w osłonie gazu obojętnego, spawanie łukiem elektrycznym w osłonie argonu i spawanie łukiem elektrodowym | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Współczynnik spoiny | 1.0 | ||||||
10 | Bezstratny wykrywanie | Złącze typu A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% rentgenowskie, klasa II, technologia detekcji klasa AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Połączenia spawane typu A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | 100% inspekcja magnetyczno-proszkowa, klasa | ||||||
11 | Naddatek na korozję mm | 1 | ||||||
12 | Oblicz grubość mm | Cylinder: 17,81 Głowica: 17,69 | ||||||
13 | całkowita objętość m³ | 5 | ||||||
14 | Współczynnik wypełnienia | / | ||||||
15 | obróbka cieplna | / | ||||||
16 | Kategorie kontenerów | Klasa II | ||||||
17 | Kod i stopień projektowania sejsmicznego | poziom 8 | ||||||
18 | Kod projektowy obciążenia wiatrem i prędkość wiatru | Ciśnienie wiatru 850Pa | ||||||
19 | ciśnienie próbne | Próba hydrostatyczna (temperatura wody nie niższa niż 5°C) MPa | / | |||||
próba ciśnienia powietrza MPa | 5,5 (Azot) | |||||||
Badanie szczelności powietrza | MPa | / | ||||||
20 | Akcesoria i przyrządy bezpieczeństwa | ciśnieniomierz | Tarcza: 100 mm Zakres: 0~10 MPa | |||||
zawór bezpieczeństwa | ustawione ciśnienie: MPa | 4.4 | ||||||
średnica nominalna | DN40 | |||||||
21 | czyszczenie powierzchni | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Projektowana żywotność | 20 lat | ||||||
23 | Opakowanie i wysyłka | Zgodnie z przepisami NB/T10558-2021 „Powłoka zbiorników ciśnieniowych i opakowania transportowe” | ||||||
„Uwaga: 1. Sprzęt powinien być skutecznie uziemiony, a rezystancja uziemienia powinna wynosić ≤10Ω.2. Sprzęt ten jest regularnie sprawdzany zgodnie z wymogami TSG 21-2016 „Przepisy dotyczące nadzoru technicznego bezpieczeństwa stacjonarnych zbiorników ciśnieniowych”. Gdy stopień korozji sprzętu osiągnie określoną wartość na rysunku przed czasem podczas użytkowania sprzętu, zostanie on natychmiast zatrzymany.3. Orientację dyszy należy obserwować w kierunku A. | ||||||||
Tabela dysz | ||||||||
symbol | Rozmiar nominalny | Standardowy rozmiar połączenia | Typ powierzchni łączącej | cel lub nazwa | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | wlot powietrza | ||||
B | / | M20×1,5 | Wzór motyla | Interfejs manometru | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | wylot powietrza | ||||
D | DN40 | / | spawalniczy | Interfejs zaworu bezpieczeństwa | ||||
E | DN25 | / | spawalniczy | Wylot ścieków | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | termometr usta | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | właz |