Zbiornik buforowy N₂: wydajne magazynowanie azotu do zastosowań przemysłowych
Przewaga produktu
Zbiorniki wyrównawcze azotu są kluczowym elementem każdego systemu azotowego.Zbiornik ten odpowiada za utrzymanie prawidłowego ciśnienia i przepływu azotu w całym systemie, zapewniając jego optymalną pracę.Zrozumienie właściwości zbiornika wyrównawczego azotu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jego wydajności i skuteczności.
Jedną z głównych cech zbiornika wyrównawczego azotu jest jego rozmiar.Wielkość zbiornika powinna być wystarczająca do przechowywania odpowiedniej ilości azotu, odpowiadającej potrzebom systemu.Rozmiar zbiornika zależy od takich czynników, jak wymagane natężenie przepływu i czas pracy.Zbyt mały zbiornik wyrównawczy azotu może powodować częste uzupełnianie, co skutkuje przestojami i zmniejszoną produktywnością.Z drugiej strony zbyt duży zbiornik może nie być opłacalny, ponieważ zajmuje zbyt dużo miejsca i zasobów.
Kolejną ważną cechą zbiornika wyrównawczego azotu jest jego ciśnienie znamionowe.Zbiorniki powinny być zaprojektowane tak, aby wytrzymać ciśnienie przechowywanego i rozprowadzanego azotu.Wartość ta zapewnia bezpieczeństwo zbiornika i zapobiega potencjalnym wyciekom lub awariom.Niezwykle istotne jest skonsultowanie się z ekspertem lub producentem, aby upewnić się, że ciśnienie znamionowe zbiornika spełnia specyficzne wymagania danej instalacji azotowej.
Materiały użyte do budowy zbiornika wyrównawczego azotu są również ważną cechą, którą należy wziąć pod uwagę.Zbiorniki magazynowe powinny być zbudowane z materiałów odpornych na korozję, aby zapobiec możliwym reakcjom chemicznym lub pogorszeniu w wyniku kontaktu z azotem.Często stosowane są takie materiały jak stal nierdzewna czy stal węglowa z odpowiednimi powłokami ze względu na ich trwałość i odporność na korozję.Wybrane materiały powinny być kompatybilne z azotem, aby zapewnić trwałość i wydajność zbiornika.
Konstrukcja zbiornika buforowego N₂ również odgrywa kluczową rolę w jego charakterystyce.Dobrze zaprojektowane zbiorniki powinny posiadać cechy umożliwiające sprawną eksploatację i konserwację.Na przykład zbiorniki magazynowe powinny być wyposażone w odpowiednie zawory, manometry i urządzenia zabezpieczające, aby zapewnić łatwe monitorowanie i kontrolę.Weź także pod uwagę, czy zbiornik jest łatwy w przeglądach i konserwacji, ponieważ wpłynie to na jego trwałość i niezawodność.
Właściwa instalacja i konserwacja mają kluczowe znaczenie dla maksymalizacji właściwości zbiornika wyrównawczego azotu.Zbiorniki należy zamontować prawidłowo, zgodnie z wytycznymi producenta i normami branżowymi.Aby zidentyfikować potencjalne problemy lub pogorszenie jakości, należy przeprowadzać regularne kontrole i czynności konserwacyjne, takie jak sprawdzanie szczelności, sprawdzanie działania zaworu i ocena poziomu ciśnienia.Należy niezwłocznie podjąć odpowiednie działania w celu rozwiązania wszelkich problemów, aby zapobiec zakłóceniom systemu i utrzymać efektywność zbiornika.
Na ogólną wydajność zbiornika wyrównawczego azotu wpływają jego różne właściwości, które są przede wszystkim określone przez specyficzne wymagania układu azotowego.Dokładne zrozumienie tych cech pozwala na właściwy dobór, instalację i konserwację zbiornika, co skutkuje wydajnym i niezawodnym systemem azotowym.
Podsumowując, charakterystyka zbiornika wyrównawczego azotu, w tym jego rozmiar, ciśnienie znamionowe, materiały i konstrukcja, znacząco wpływają na jego działanie w systemie azotowym.Właściwe uwzględnienie tych cech zapewnia, że zbiornik ma odpowiednie wymiary, jest w stanie wytrzymać ciśnienie, jest zbudowany z materiałów odpornych na korozję i ma dobrze zaprojektowaną konstrukcję.Instalacja i regularna konserwacja zbiornika magazynowego są równie ważne, aby zmaksymalizować jego wydajność i skuteczność.Dzięki zrozumieniu i optymalizacji tych cech zbiorniki wyrównawcze azotu mogą przyczynić się do ogólnego sukcesu systemu azotowego.
Aplikacje produktów
Stosowanie zbiorników wyrównawczych z azotem (N₂) jest niezbędne w procesach przemysłowych, w których kontrola ciśnienia i temperatury ma kluczowe znaczenie.Zaprojektowane do regulowania wahań ciśnienia i zapewnienia stabilnego przepływu gazu, zbiorniki wyrównawcze azotu odgrywają kluczową rolę w różnorodnych zastosowaniach w branżach takich jak chemiczna, farmaceutyczna, petrochemiczna i produkcyjna.
Podstawową funkcją zbiornika wyrównawczego azotu jest przechowywanie azotu pod określonym ciśnieniem, zwykle wyższym od ciśnienia roboczego systemu.Zmagazynowany azot jest następnie wykorzystywany do kompensacji spadków ciśnienia, które mogą wystąpić w wyniku zmian zapotrzebowania lub zmian w dostawie gazu.Utrzymując stabilne ciśnienie, zbiorniki buforowe ułatwiają ciągłą pracę instalacji, zapobiegając wszelkim przerwom i defektom w produkcji.
Jednym z najważniejszych zastosowań zbiorników wyrównawczych azotu jest produkcja chemiczna.W tej branży precyzyjna kontrola ciśnienia ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpiecznych i wydajnych reakcji chemicznych.Zbiorniki wyrównawcze zintegrowane z systemami przetwarzania chemicznego pomagają ustabilizować wahania ciśnienia, zmniejszając w ten sposób ryzyko wypadków i zapewniając stałą wydajność produktu.Ponadto zbiorniki wyrównawcze stanowią źródło azotu do operacji osłonowych, gdzie usuwanie tlenu ma kluczowe znaczenie, aby zapobiec utlenianiu lub innym niepożądanym reakcjom.
W przemyśle farmaceutycznym zbiorniki wyrównawcze azotu są szeroko stosowane w celu utrzymania precyzyjnych warunków środowiskowych w pomieszczeniach czystych i laboratoriach.Zbiorniki te stanowią niezawodne źródło azotu do różnych celów, w tym do sprzętu oczyszczającego, zapobiegania zanieczyszczeniom i utrzymywania integralności produktu.Skutecznie zarządzając ciśnieniem, zbiorniki wyrównawcze azotu przyczyniają się do ogólnej kontroli jakości i zgodności z przepisami branżowymi, co czyni je ważnym atutem w produkcji farmaceutycznej.
W zakładach petrochemicznych przetwarzane są duże ilości substancji lotnych i łatwopalnych.Dlatego też bezpieczeństwo jest w tego typu obiektach kluczowe.Zbiorniki wyrównawcze azotu stosuje się tutaj jako środek zapobiegawczy przed wybuchem lub pożarem.Utrzymując stale wyższe ciśnienie, zbiorniki wyrównawcze chronią urządzenia procesowe przed potencjalnymi uszkodzeniami spowodowanymi nagłymi zmianami ciśnienia w systemie.
Oprócz przemysłu chemicznego, farmaceutycznego i petrochemicznego zbiorniki wyrównawcze azotu są szeroko stosowane w procesach produkcyjnych wymagających precyzyjnej kontroli ciśnienia, takich jak produkcja samochodów, przetwórstwo żywności i napojów oraz zastosowania lotnicze.W tych branżach zbiorniki wyrównawcze azotu pomagają utrzymać stałe ciśnienie w różnych układach pneumatycznych, zapewniając nieprzerwaną pracę krytycznych maszyn i narzędzi.
Wybierając zbiornik wyrównawczy azotu do konkretnego zastosowania, należy wziąć pod uwagę kilka czynników.Czynniki te obejmują wymaganą pojemność zbiornika, zakres ciśnień i materiały konstrukcyjne.Ważne jest, aby wybrać zbiornik, który będzie w stanie odpowiednio sprostać wymaganiom przepływu i ciśnienia systemu, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak odporność na korozję, zgodność ze środowiskiem operacyjnym i zgodność z przepisami.
Podsumowując, zbiorniki wyrównawcze azotu są niezbędnym elementem w różnych zastosowaniach przemysłowych, zapewniając bardzo potrzebną stabilność ciśnienia, aby zapewnić bezpieczną i wydajną pracę.Jego zdolność do kompensowania wahań ciśnienia i zapewniania stałego przepływu azotu sprawia, że jest to istotny atut w branżach, w których krytyczna jest precyzyjna kontrola i niezawodność.Inwestując w odpowiedni zbiornik wyrównawczy azotu, firmy mogą zwiększyć wydajność operacyjną, zmniejszyć ryzyko i utrzymać integralność produkcji, ostatecznie przyczyniając się do ogólnego sukcesu w dzisiejszym konkurencyjnym środowisku przemysłowym.
Fabryka
Miejsce odlotu
Miejsce produkcji
| Parametry projektowe i wymagania techniczne | ||||||||
| numer seryjny | projekt | pojemnik | ||||||
| 1 | Normy i specyfikacje dotyczące projektowania, produkcji, testowania i kontroli | 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Zbiorniki ciśnieniowe”. 2. TSG 21-2016 „Przepisy dozoru technicznego bezpieczeństwa dla stacjonarnych zbiorników ciśnieniowych”. 3. NB/T47015-2011 „Przepisy dotyczące spawania zbiorników ciśnieniowych”. | ||||||
| 2 | ciśnienie projektowe MPa | 5,0 | ||||||
| 3 | presja pracy | MPa | 4,0 | |||||
| 4 | ustaw temperaturę ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Temperatura robocza ℃ | 20 | ||||||
| 6 | średni | Powietrze/nietoksyczny/druga grupa | ||||||
| 7 | Główny materiał elementu ciśnieniowego | Gatunek i standard blachy stalowej | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| sprawdź ponownie | / | |||||||
| 8 | Materiały spawalnicze | spawanie łukiem krytym | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Spawanie łukiem gazowym, spawanie łukiem argonowo-wolframowym, spawanie łukiem elektrodowym | ER50-6, J507 | |||||||
| 9 | Współczynnik złącza spawanego | 1,0 | ||||||
| 10 | Bezstratny wykrycie | Złącze spawane typu A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% rentgenowskie, klasa II, technologia detekcji, klasa AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| Złącza spawane typu A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | 100% kontrola cząstek magnetycznych, klasa | ||||||
| 11 | Naddatek na korozję mm | 1 | ||||||
| 12 | Oblicz grubość mm | Cylinder: 17,81 Głowica: 17,69 | ||||||
| 13 | pełna objętość m3 | 5 | ||||||
| 14 | Współczynnik wypełnienia | / | ||||||
| 15 | obróbka cieplna | / | ||||||
| 16 | Kategorie kontenerów | Klasa II | ||||||
| 17 | Kod i klasa projektu sejsmicznego | poziom 8 | ||||||
| 18 | Kod projektowy obciążenia wiatrem i prędkość wiatru | Ciśnienie wiatru 850Pa | ||||||
| 19 | ciśnienie próbne | Próba hydrostatyczna (temperatura wody nie niższa niż 5°C) MPa | / | |||||
| próba ciśnienia powietrza MPa | 5,5 (azot) | |||||||
| Próba szczelności powietrznej | MPa | / | ||||||
| 20 | Akcesoria i przyrządy zabezpieczające | ciśnieniomierz | Tarcza: 100 mm Zakres: 0 ~ 10 MPa | |||||
| Zawór bezpieczeństwa | ustawione ciśnienie: MPa | 4.4 | ||||||
| średnica nominalna | DN40 | |||||||
| 21 | czyszczenie powierzchni | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Projektowany okres użytkowania | 20 lat | ||||||
| 23 | Pakowanie i wysyłka | Zgodnie z przepisami NB/T10558-2021 „Powlekanie zbiorników ciśnieniowych i opakowania transportowe” | ||||||
| „Uwaga: 1. Sprzęt powinien być skutecznie uziemiony, a rezystancja uziemienia powinna wynosić ≤10Ω.2.Urządzenie to jest regularnie sprawdzane zgodnie z wymaganiami TSG 21-2016 „Przepisy dotyczące nadzoru technicznego bezpieczeństwa dla stacjonarnych zbiorników ciśnieniowych”.Jeżeli stopień korozji urządzenia osiągnie wartość określoną na rysunku przed czasem podczas użytkowania sprzętu, zostanie on natychmiast zatrzymany.3.Orientację dyszy obserwuje się w kierunku A. „ | ||||||||
| Tabela dysz | ||||||||
| symbol | Rozmiar nominalny | Standardowy rozmiar połączenia | Typ powierzchni łączącej | cel lub nazwa | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | Wlot powietrza | ||||
| B | / | M20×1,5 | Wzór motyla | Interfejs manometru | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | wylot powietrza | ||||
| D | DN40 | / | spawalniczy | Interfejs zaworu bezpieczeństwa | ||||
| E | DN25 | / | spawalniczy | Wylot ścieków | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | usta termometru | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | właz | ||||
