Zbiornik buforowy N₂: wydajne magazynowanie azotu do zastosowań przemysłowych
Zaleta produktu
Zbiorniki wyrównawcze azotu są kluczowym elementem każdego systemu azotowego. Zbiornik ten odpowiada za utrzymanie prawidłowego ciśnienia i przepływu azotu w całym systemie, zapewniając jego optymalną wydajność. Zrozumienie właściwości zbiornika wyrównawczego azotu jest kluczowe dla zapewnienia jego wydajności i skuteczności.
Jedną z głównych cech zbiornika wyrównawczego azotu jest jego rozmiar. Rozmiar zbiornika powinien być wystarczający do magazynowania odpowiedniej ilości azotu, zaspokajając potrzeby systemu. Rozmiar zbiornika zależy od takich czynników, jak wymagany przepływ i czas pracy. Zbyt mały zbiornik wyrównawczy azotu może powodować częste uzupełnianie, co z kolei może prowadzić do przestojów i spadku wydajności. Z drugiej strony, zbyt duży zbiornik może być nieopłacalny, ponieważ zajmuje zbyt dużo miejsca i zasobów.
Kolejną ważną cechą zbiornika wyrównawczego azotu jest jego ciśnienie znamionowe. Zbiorniki powinny być zaprojektowane tak, aby wytrzymać ciśnienie magazynowanego i dystrybuowanego azotu. To ciśnienie znamionowe zapewnia bezpieczeństwo zbiornika i zapobiega ewentualnym wyciekom lub awariom. Konieczne jest skonsultowanie się ze specjalistą lub producentem, aby upewnić się, że ciśnienie znamionowe zbiornika spełnia specyficzne wymagania systemu azotowego.
Materiały użyte do budowy zbiornika wyrównawczego azotu są również istotną kwestią, którą należy wziąć pod uwagę. Zbiorniki magazynowe powinny być wykonane z materiałów odpornych na korozję, aby zapobiec ewentualnym reakcjom chemicznym lub pogorszeniu jakości w wyniku kontaktu z azotem. Ze względu na swoją trwałość i odporność na korozję często stosuje się materiały takie jak stal nierdzewna lub stal węglowa z odpowiednimi powłokami. Wybrane materiały powinny być kompatybilne z azotem, aby zapewnić długowieczność i wydajność zbiornika.
Konstrukcja zbiornika buforowego N₂ również odgrywa kluczową rolę w jego charakterystyce. Dobrze zaprojektowane zbiorniki powinny posiadać funkcje umożliwiające wydajną eksploatację i konserwację. Na przykład, zbiorniki magazynowe powinny być wyposażone w odpowiednie zawory, manometry i urządzenia zabezpieczające, aby zapewnić łatwe monitorowanie i kontrolę. Należy również rozważyć, czy zbiornik jest łatwy w inspekcji i konserwacji, ponieważ ma to wpływ na jego trwałość i niezawodność.
Prawidłowa instalacja i konserwacja mają kluczowe znaczenie dla maksymalizacji parametrów zbiornika wyrównawczego azotu. Zbiorniki powinny być prawidłowo zainstalowane, zgodnie z wytycznymi producenta i normami branżowymi. Należy regularnie przeprowadzać kontrole i czynności konserwacyjne, takie jak sprawdzanie szczelności, sprawdzanie działania zaworów i ocena poziomu ciśnienia, w celu identyfikacji potencjalnych problemów lub pogorszenia stanu. Należy podjąć szybkie i odpowiednie działania w celu rozwiązania wszelkich problemów, aby zapobiec zakłóceniom w pracy systemu i utrzymać wydajność zbiornika.
Na ogólną wydajność zbiornika wyrównawczego azotu wpływają jego różne właściwości, które są przede wszystkim determinowane przez specyficzne wymagania systemu azotowego. Dokładne zrozumienie tych właściwości pozwala na właściwy dobór zbiornika, jego instalację i konserwację, co przekłada się na wydajność i niezawodność systemu azotowego.
Podsumowując, cechy zbiornika wyrównawczego azotu, w tym jego rozmiar, ciśnienie znamionowe, materiały i konstrukcja, znacząco wpływają na jego wydajność w systemie azotowym. Właściwe uwzględnienie tych cech gwarantuje, że zbiornik będzie odpowiedniej wielkości, odporny na ciśnienie, wykonany z materiałów odpornych na korozję i ma dobrze zaprojektowaną konstrukcję. Instalacja i regularna konserwacja zbiornika magazynowego są równie ważne dla maksymalizacji jego wydajności i skuteczności. Dzięki zrozumieniu i optymalizacji tych cech, zbiorniki wyrównawcze azotu mogą przyczynić się do ogólnego sukcesu systemu azotowego.
Zastosowania produktu
Zastosowanie zbiorników wyrównawczych azotu (N₂) jest niezbędne w procesach przemysłowych, w których kontrola ciśnienia i temperatury ma kluczowe znaczenie. Zaprojektowane w celu regulacji wahań ciśnienia i zapewnienia stabilnego przepływu gazu, zbiorniki wyrównawcze azotu odgrywają kluczową rolę w wielu zastosowaniach w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, petrochemicznym i produkcyjnym.
Podstawową funkcją zbiornika wyrównawczego azotu jest magazynowanie azotu pod określonym ciśnieniem, zazwyczaj wyższym od ciśnienia roboczego systemu. Zmagazynowany azot jest następnie wykorzystywany do kompensacji spadków ciśnienia, które mogą wystąpić w wyniku zmian zapotrzebowania lub zmian w dostawach gazu. Utrzymując stabilne ciśnienie, zbiorniki buforowe ułatwiają ciągłą pracę systemu, zapobiegając przerwom lub awariom w produkcji.
Jednym z najpopularniejszych zastosowań zbiorników wyrównawczych azotu jest produkcja chemiczna. W tej branży precyzyjna kontrola ciśnienia ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa i wydajności reakcji chemicznych. Zbiorniki wyrównawcze zintegrowane z systemami przetwarzania chemicznego pomagają stabilizować wahania ciśnienia, zmniejszając tym samym ryzyko wypadków i zapewniając spójność produkcji. Ponadto zbiorniki wyrównawcze stanowią źródło azotu w procesach osłonowych, gdzie usuwanie tlenu ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania utlenianiu i innym niepożądanym reakcjom.
W przemyśle farmaceutycznym zbiorniki wyrównawcze azotu są szeroko stosowane do utrzymywania precyzyjnych warunków środowiskowych w pomieszczeniach czystych i laboratoriach. Zbiorniki te stanowią niezawodne źródło azotu do różnych celów, w tym do oczyszczania sprzętu, zapobiegania zanieczyszczeniom i utrzymania integralności produktu. Dzięki efektywnemu zarządzaniu ciśnieniem, zbiorniki wyrównawcze azotu przyczyniają się do ogólnej kontroli jakości i zgodności z przepisami branżowymi, co czyni je ważnym atutem w produkcji farmaceutycznej.
Zakłady petrochemiczne przetwarzają duże ilości substancji lotnych i łatwopalnych. Dlatego bezpieczeństwo jest w nich kluczowe. Zbiorniki wyrównawcze azotu są stosowane jako środek ostrożności przed wybuchem lub pożarem. Utrzymując stale wysokie ciśnienie, zbiorniki wyrównawcze chronią urządzenia procesowe przed potencjalnymi uszkodzeniami spowodowanymi nagłymi zmianami ciśnienia w systemie.
Oprócz przemysłu chemicznego, farmaceutycznego i petrochemicznego, zbiorniki wyrównawcze azotu są szeroko stosowane w procesach produkcyjnych wymagających precyzyjnej kontroli ciśnienia, takich jak produkcja motoryzacyjna, przetwórstwo żywności i napojów oraz zastosowania w przemyśle lotniczym i kosmicznym. W tych branżach zbiorniki wyrównawcze azotu pomagają utrzymać stałe ciśnienie w różnych układach pneumatycznych, zapewniając nieprzerwaną pracę kluczowych maszyn i narzędzi.
Wybierając zbiornik wyrównawczy azotu do konkretnego zastosowania, należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Należą do nich wymagana pojemność zbiornika, zakres ciśnień oraz materiały konstrukcyjne. Ważne jest, aby wybrać zbiornik, który odpowiednio spełni wymagania systemu w zakresie przepływu i ciśnienia, a jednocześnie uwzględnić takie czynniki, jak odporność na korozję, kompatybilność ze środowiskiem pracy oraz zgodność z przepisami.
Podsumowując, zbiorniki wyrównawcze azotu są niezbędnym elementem w wielu zastosowaniach przemysłowych, zapewniając niezbędną stabilność ciśnienia, co gwarantuje bezpieczeństwo i wydajność pracy. Ich zdolność do kompensacji wahań ciśnienia i zapewnienia stałego przepływu azotu czyni je kluczowym elementem w branżach, w których precyzyjna kontrola i niezawodność mają kluczowe znaczenie. Inwestując w odpowiedni zbiornik wyrównawczy azotu, firmy mogą zwiększyć wydajność operacyjną, zmniejszyć ryzyko i utrzymać integralność produkcji, przyczyniając się ostatecznie do ogólnego sukcesu w dzisiejszym konkurencyjnym środowisku przemysłowym.
Fabryka
Miejsce wyjazdu
Miejsce produkcji
Parametry projektowe i wymagania techniczne | ||||||||
numer seryjny | projekt | pojemnik | ||||||
1 | Normy i specyfikacje dotyczące projektowania, produkcji, testowania i kontroli | 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Zbiorniki ciśnieniowe”. 2. TSG 21-2016 „Przepisy dotyczące nadzoru technicznego nad bezpieczeństwem stacjonarnych zbiorników ciśnieniowych”. 3. NB/T47015-2011 „Przepisy dotyczące spawania zbiorników ciśnieniowych”. | ||||||
2 | ciśnienie projektowe MPa | 5.0 | ||||||
3 | presja w pracy | MPa | 4.0 | |||||
4 | ustaw temperaturę ℃ | 80 | ||||||
5 | Temperatura pracy ℃ | 20 | ||||||
6 | średni | Powietrze/Nietoksyczne/Druga grupa | ||||||
7 | Materiał głównego elementu ciśnieniowego | Gatunek i norma blachy stalowej | Q345R GB/T713-2014 | |||||
sprawdź ponownie | / | |||||||
8 | Materiały spawalnicze | spawanie łukiem krytym | H10Mn2+SJ101 | |||||
Spawanie łukowe elektrodą otuloną, spawanie łukowe argonem i wolframem, spawanie łukowe elektrodą otuloną | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Współczynnik spoiny | 1.0 | ||||||
10 | Bezstratny wykrywanie | Złącze typu A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% rentgenowskie, klasa II, technologia detekcji klasa AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Połączenia spawane typu A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | 100% kontrola magnetyczno-proszkowa, klasa | ||||||
11 | Naddatek na korozję mm | 1 | ||||||
12 | Oblicz grubość mm | Cylinder: 17,81 Głowica: 17,69 | ||||||
13 | całkowita objętość m³ | 5 | ||||||
14 | Współczynnik wypełnienia | / | ||||||
15 | obróbka cieplna | / | ||||||
16 | Kategorie kontenerów | Klasa II | ||||||
17 | Norma i stopień ochrony sejsmicznej | poziom 8 | ||||||
18 | Kod projektu obciążenia wiatrem i prędkość wiatru | Ciśnienie wiatru 850Pa | ||||||
19 | ciśnienie próbne | Próba hydrostatyczna (temperatura wody nie niższa niż 5°C) MPa | / | |||||
próba ciśnienia powietrza MPa | 5,5 (Azot) | |||||||
Badanie szczelności powietrznej | MPa | / | ||||||
20 | Akcesoria i przyrządy bezpieczeństwa | ciśnieniomierz | Tarcza: 100 mm Zakres: 0~10 MPa | |||||
zawór bezpieczeństwa | ustawione ciśnienie: MPa | 4.4 | ||||||
średnica nominalna | DN40 | |||||||
21 | czyszczenie powierzchni | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Projektowana żywotność | 20 lat | ||||||
23 | Pakowanie i wysyłka | Zgodnie z przepisami NB/T10558-2021 „Powłoki zbiorników ciśnieniowych i opakowania transportowe” | ||||||
„Uwaga: 1. Urządzenie powinno być skutecznie uziemione, a rezystancja uziemienia powinna wynosić ≤10Ω. 2. Urządzenie jest regularnie sprawdzane zgodnie z wymogami TSG 21-2016 „Przepisy dotyczące nadzoru technicznego bezpieczeństwa stacjonarnych zbiorników ciśnieniowych”. Jeśli stopień korozji urządzenia osiągnie wartość określoną na rysunku przed rozpoczęciem użytkowania, urządzenie zostanie natychmiast wyłączone. 3. Dyszę należy ustawić w kierunku A.” | ||||||||
Tabela dysz | ||||||||
symbol | Rozmiar nominalny | Standardowy rozmiar połączenia | Rodzaj powierzchni łączącej | cel lub nazwa | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | wlot powietrza | ||||
B | / | M20×1,5 | Wzór motyla | Interfejs manometru | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | wylot powietrza | ||||
D | DN40 | / | spawalniczy | Interfejs zaworu bezpieczeństwa | ||||
E | DN25 | / | spawalniczy | Odpływ ścieków | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | usta termometru | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | właz |